പല തരത്തിലുണ്ട്ഡിഫോമറുകൾഅവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡീഫോമറിൻ്റെ "നുരയെ അടിച്ചമർത്തൽ", "നുരയെ തകർക്കൽ" എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഡീഫോമർ ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ തന്മാത്രകൾ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയുന്നു, അതായത്, അവസാനിപ്പിക്കുന്നു. നുരകളുടെ തലമുറ.സിസ്റ്റം ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഡീഫോമർ ചേർക്കുക, അതിൻ്റെ തന്മാത്രകൾ ഉടൻ തന്നെ നുരയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പടരുന്നു, അതിവേഗം പടരുന്നു, വളരെ നേർത്ത ഇരട്ട ഫിലിം പാളിയായി മാറുന്നു, കൂടുതൽ വ്യാപിക്കുകയും തുളച്ചുകയറുകയും പാളികളായി ആക്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ നേർത്ത മതിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ നുരയെ ഫിലിമിൻ്റെ.ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറവായതിനാൽ, അത് നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രതല പിരിമുറുക്കമുള്ള ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമുള്ള ഡീഫോമർ തന്മാത്രകൾ വാതക-ദ്രാവക ഇൻ്റർഫേസിന് ഇടയിൽ വ്യാപിക്കുകയും തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫിലിം മതിലിനെ വേഗത്തിൽ കനംകുറഞ്ഞതാക്കുന്നു. നുരയെ ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതലവും ബാധിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ടെൻഷനുള്ള ഫിലിം പാളി ശക്തമായി വലിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നുരയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള സമ്മർദ്ദം അസന്തുലിതമാണ്, അത് അതിൻ്റെ "നുരയെ തകർക്കാൻ" ഇടയാക്കുന്നു.സിസ്റ്റത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ഡിഫോമർ തന്മാത്രകൾ മറ്റൊരു ഫോം ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കും, അങ്ങനെ എല്ലാ നുരകളും പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടും.
ശരിയായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാംആൻ്റിഫോം
കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനവും നിർമ്മാണവും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കും.കുമിളകളുടെ ജനറേഷൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും സുഗമമായ പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതേ സമയം പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലേക്ക് വൈകല്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.അനുയോജ്യമായ ഡീഫോമറിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കോട്ടിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും സാധാരണ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
defoamer ൻ്റെ ചുമതല: കുമിളയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലിക്വിഡ് ഫിലിം നശിപ്പിക്കുക, കുമിളയുടെ രൂപീകരണം തടയുക, കുമിളയുടെ തകർച്ച പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക.വലിയ കുമിളകൾക്കായി ഡീഫോമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോഫോം ഡീഗ്യാസിംഗ്, ഡിഫോമിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
Defoamer സവിശേഷതകൾ: defoamer മീഡിയത്തിൽ ലയിക്കില്ല, പക്ഷേ മൈക്രോഡ്രോപ്ലെറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ മീഡിയത്തിൽ പ്രവേശിക്കാനും ചിതറിക്കാനും കഴിയും.ഡിഫോമർ മൈക്രോഡ്രോപ്ലെറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ വ്യാസം നുരയെ മതിലിൻ്റെ കനം തുല്യമാണ്.
ഡിഫോമർ കോമ്പോസിഷൻ:ഡിഫോമറുകൾജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകൾ സിലിക്കൺ അല്ലാത്തതും സിലിക്കൺ അടങ്ങിയതുമായ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗതഡിഫോമറുകൾഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
സജീവ പദാർത്ഥം: കുറഞ്ഞ പ്രതല പിരിമുറുക്കമുള്ള നുരയെ തകർക്കുന്ന, നുരയെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഏജൻ്റായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.പ്രതിനിധികളിൽ മൃഗങ്ങളും സസ്യ എണ്ണകളും, ഹൈഡ്രോഫോബിക് സിലിക്ക, ഉയർന്ന ആൽക്കഹോൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഡിഫ്യൂഷൻ ഏജൻ്റ്: ഡീഫോമിംഗ് മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ പടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെറ്റിംഗ് എമൽസിഫയർ ബബിൾ ഫിലിമുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നോൺ(ഒക്‌ടൈൽ) ഫിനോൾ പോളിഓക്‌സിയെത്തിലീൻ ഈതർ, സോപ്പ് ഉപ്പ് തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.
കാരിയർ: ഇത് ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ സജീവമായ പദാർത്ഥത്തെ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ നുരയെ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്നാൽ, ഇതിന് കുറഞ്ഞ പ്രതല ടെൻഷൻ ഉണ്ട്, നുരയെ അടിച്ചമർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഡീഫോമിംഗിന് രണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഘടകം: E=γ1+γ12-γ3 > 0, ഡീഫോം ഭിത്തിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ;സ്പ്രെഡിംഗ് ഫാക്ടർ S=γ1-v12-γ3>0, ഡിഫോമർ ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫോം മീഡിയയിൽ വ്യാപിക്കുന്നു എന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽആൻ്റിഫോം, ദയവായി ബന്ധപ്പെടൂയുങ്കാങ്: sales@yuncangchemical.com. leave your contact information
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-09-2023