ഡിഫോമറുകളെക്കുറിച്ച് (ആന്റിഫോം)

പല തരത്തിലുണ്ട്ഡിഫോമറുകൾഅവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഡീഫോമറിന്റെ "ഫോം സപ്രഷൻ", "ഫോം ബ്രേക്കിംഗ്" പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഡീഫോമർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചേർക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ തന്മാത്രകൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു, അതായത്, നുരയുടെ ഉത്പാദനം അവസാനിപ്പിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ഒരു വലിയ അളവിൽ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഡീഫോമർ ചേർക്കുക, അതിന്റെ തന്മാത്രകൾ ഉടൻ തന്നെ നുരയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും, വേഗത്തിൽ പടരുകയും, വളരെ നേർത്ത ഇരട്ട ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുകയും, കൂടുതൽ വ്യാപിക്കുകയും, തുളച്ചുകയറുകയും, പാളികളിൽ ആക്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ നുര ഫിലിമിന്റെ നേർത്ത മതിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം, അത് ഉയർന്ന ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമുള്ള ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അത് നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമുള്ള ഡീഫോമർ തന്മാത്രകൾ വാതക-ദ്രാവക ഇന്റർഫേസുകൾക്കിടയിൽ വ്യാപിക്കുകയും തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫിലിം ഭിത്തിയെ വേഗത്തിൽ നേർത്തതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതലവും നുരയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കമുള്ള ഫിലിം പാളി ശക്തമായി വലിക്കുന്നു, അതിനാൽ നുരയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സമ്മർദ്ദം അസന്തുലിതമാകുന്നു, ഇത് അതിന്റെ "നുരയെ തകർക്കുന്നതിലേക്ക്" നയിക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ഡീഫോമർ തന്മാത്രകൾ മറ്റൊരു ഫോം ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കും, അങ്ങനെ, എല്ലാ നുരയും പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടും.

ശരിയായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാംആന്റിഫോം

കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണവും നിർമ്മാണവും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും. കുമിളകളുടെ ഉത്പാദനം ഉൽപാദനത്തിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും സുഗമമായ പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം പൂർത്തിയായ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ വൈകല്യങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡിഫോമറിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും സാധാരണ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ഡിഫോമറിന്റെ ചുമതല: കുമിളയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ദ്രാവക ഫിലിം നശിപ്പിക്കുക, കുമിളയുടെ രൂപീകരണം തടയുക, കുമിളയുടെ തകർച്ച പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക. വലിയ കുമിളകൾക്ക് ഡീഫോമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോഫോം ഡീഗ്യാസിംഗ്, ഡീഫോമിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഡിഫോമർ സവിശേഷതകൾ: ഡിഫോമർ മാധ്യമത്തിൽ ലയിക്കില്ല, പക്ഷേ മൈക്രോഡ്രോപ്ലെറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ മാധ്യമത്തിൽ പ്രവേശിച്ച് ചിതറാൻ കഴിയും. ഡിഫോമർ മൈക്രോഡ്രോപ്ലെറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ വ്യാസം നുരകളുടെ ഭിത്തിയുടെ കനത്തിന് തുല്യമാണ്.

ഡിഫോമർ കോമ്പോസിഷൻ:ഡിഫോമറുകൾജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാസ്തുവിദ്യാ കോട്ടിംഗുകളെ സിലിക്കൺ അല്ലാത്തതും സിലിക്കൺ അടങ്ങിയതുമായ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഡിഫോമറുകൾഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്:

സജീവ പദാർത്ഥം: കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൽ നുരയെ തകർക്കുന്നതും നുരയെ നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഏജന്റായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മൃഗ എണ്ണകളും സസ്യ എണ്ണകളും, ഹൈഡ്രോഫോബിക് സിലിക്ക, ഉയർന്ന ആൽക്കഹോളുകൾ മുതലായവ പ്രതിനിധികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡിഫ്യൂഷൻ ഏജന്റ്: ഡീഫോമിംഗ് മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ പടരുകയും ബബിൾ ഫിലിമുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെറ്റിംഗ് എമൽസിഫയർ.(ഒക്ടൈൽ) അല്ലാത്ത ഫിനോൾ പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ ഈതർ, സോപ്പ് ഉപ്പ് തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

കാരിയർ: ഇത് സജീവ പദാർത്ഥത്തെ നുരയെ സംവിധാനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ നുരയെ സംവിധാനത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിപ്പോകുന്നു. രണ്ടും സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമുണ്ട്, നുരയെ അടിച്ചമർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഫോമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് രണ്ട് നിബന്ധനകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: പെനട്രേഷൻ ഫാക്ടർ: E=γ1+γ12-γ3 > 0, ഡിഫോമർ ഫോം ഭിത്തിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; സ്പ്രെഡിംഗ് ഫാക്ടർ S=γ1-v12-γ3 >0, ഡിഫോമർ തുള്ളികൾ ഫോം മീഡിയയിൽ വ്യാപിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽആന്റിഫോം, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുകയുങ്കാങ്: sales@yuncangchemical.com. leave your contact information