വ്യവസായത്തിൽ, നുരകളുടെ പ്രശ്നം ശരിയായ രീതി സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം.defoaming ഏജൻ്റ്ഡീഫോമിംഗിനായി, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ് മാത്രമല്ല, ഫലവും വ്യക്തമാണ്.അടുത്തതായി, നമുക്ക് ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചിടാംസിലിക്കൺ ഡിഫോമറുകൾനിങ്ങൾ എത്ര വിശദാംശങ്ങൾ അവഗണിച്ചുവെന്ന് കാണാൻ.
കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും, നുരകളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.ഷെയറുകൾ യഥാസമയം ഒഴിവാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, അസമത്വം, ഫിലിം രൂപീകരണ സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും., അതിനാൽ നഷ്ടം വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിക്കണം.
മിനറൽ ഓയിൽ, സിലിക്കൺ, പോളിഥർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം ഡിഫോമറുകൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് സ്വയം-എമൽസിഫിക്കേഷൻ, എളുപ്പത്തിലുള്ള വിസർജ്ജനം, ശക്തമായ വൈവിധ്യം, നല്ല ഡീഫോമിംഗ്, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന നുരയെ അടിച്ചമർത്തൽ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഒന്നിൽ, ഇത് ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ പെയിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയുമില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് സംവിധാനങ്ങൾക്ക്.
ഡീഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ആയിരത്തിലൊന്ന് മുതൽ മൂവായിരത്തിലൊന്ന് വരെ മാത്രമേ വ്യക്തമായ ഡീഫോമിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ ഇത് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, മഷികൾ, മഷികൾ, വാർണിഷുകൾ, ലെതർ എഡ്ജ് ഓയിൽ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, കോട്ടിംഗ്, ലാമിനേറ്റിംഗ് പശ, ലാറ്റക്സ് എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ്, പശകൾ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ.
നിലവിൽ, നുരകളുടെ പ്രശ്നത്തിന്, താഴെപ്പറയുന്ന മൂന്ന് രീതികൾ സാധാരണയായി ഡിഫോമിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് രീതി
ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ, ലായനികളുടെയും നുരകളുടെയും അപകേന്ദ്ര വേർതിരിക്കൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നുരകളുടെ സംവിധാനങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, അൾട്രാസോണിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ മുതലായവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അപചയത്തിനും നുരയെ വേർപെടുത്തുന്നതിനും ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമായി വരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഫിസിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് രീതി
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫിസിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് പ്രധാനമായും ഫോം ഡിഫോം ചെയ്യാനും അടിച്ചമർത്താനും താപനില മാറ്റുന്ന രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, നുരയെ തകരുകയും ചെയ്യുന്നു.താപനില കുറയുമ്പോൾ, നുരകളുടെ ഉപരിതല ഇലാസ്തികത കുറയുന്നു, കുറഞ്ഞ താപനില ഐസിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നുരയുടെ ഘടനയെ അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും നുരയെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. കെമിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് രീതി
കെമിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് സിലിക്കൺ ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്, ഇത് മൂന്ന് രീതികളിൽ സൗകര്യപ്രദവും ഫലപ്രദവുമായ ഡീഫോമിംഗ്, ആൻ്റിഫോമിംഗ് രീതിയാണ്.ഇത് പ്രധാനമായും pH മൂല്യം മാറ്റുന്നതിലും ഉപ്പിടുന്നതിലും നുരയുടെ രാസപ്രവർത്തനം മാറ്റുന്നതിലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഡീഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിലേക്ക് ചേർത്തതിനുശേഷം, ഡീഫോമിംഗ് തന്മാത്രകൾ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും നേർത്ത ഇരട്ട-പാളി ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, അത് കൂടുതൽ വ്യാപിക്കുകയും തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യും. പാളികളായി ആക്രമിക്കുക, ക്രമേണ യഥാർത്ഥ നുരയുടെ നേർത്ത മതിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഇലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക, നുരയുടെ സ്വയം-ശമന ശേഷി നശിപ്പിക്കുക, നുരയെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുക.
വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത ഡിഫോമിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഡീഫോമിംഗ് രീതിയും ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡീഫോമർ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം, വാങ്ങാൻ സ്വാഗതം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-22-2023