വ്യവസായത്തിൽ, നുരയുടെ പ്രശ്നം ശരിയായ രീതി സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാംഫോമിംഗ് ഏജന്റ്ഫോമിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഫലവും വ്യക്തമാണ്. അടുത്തതായി, നമുക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കാംസിലിക്കൺ ഡിഫോമറുകൾഎത്ര വിശദാംശങ്ങൾ നിങ്ങൾ അവഗണിച്ചുവെന്ന് കാണാൻ.
കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും പലപ്പോഴും നുരയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. ഷെയറുകൾ യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ദ്രാവകതയെ ബാധിക്കും, ഇത് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, അസമത്വം, ഫിലിം രൂപീകരണ സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഒടുവിൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. , അതിനാൽ നഷ്ടം വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് നമ്മൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കണം.
മിനറൽ ഓയിൽ, സിലിക്കൺ, പോളിതർ തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഡീഫോമറുകൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് സ്വയം-എമൽസിഫിക്കേഷൻ, എളുപ്പത്തിലുള്ള ചിതറിക്കൽ, ശക്തമായ വൈവിധ്യം, നല്ല ഡീഫോമിംഗ്, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന നുരയെ അടിച്ചമർത്തൽ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒറ്റയടിക്ക്, ഉപയോഗത്തിന് ശേഷമുള്ള ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളെ ഇത് ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ പെയിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയുമില്ല.
ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ആയിരത്തിലൊന്ന് മുതൽ മൂവായിരം വരെ മാത്രമേ വ്യക്തമായ ഡീഫോമിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ ഇത് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, മഷികൾ, മഷികൾ, വാർണിഷുകൾ, ലെതർ എഡ്ജ് ഓയിലുകൾ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, കോട്ടിംഗ്, ലാമിനേറ്റിംഗ് പശ, ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ്, പശകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, നുരകളുടെ പ്രശ്നത്തിന്, താഴെപ്പറയുന്ന മൂന്ന് രീതികൾ സാധാരണയായി ഫോമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് രീതി
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശത്തിനും നുരയെ വേർപെടുത്തലിനും കാരണമാകുന്ന ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമായി വരുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ദ്രുത മർദ്ദത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, ലായനികളുടെയും നുരകളുടെയും കേന്ദ്രീകൃത വേർതിരിവ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, അൾട്രാസോണിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ മുതലായവയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഡീഫോമിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഫിസിക്കൽ ഡീഫോമിംഗ് രീതി
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫിസിക്കൽ ഡീഫോമിംഗ് പ്രധാനമായും സ്വീകരിക്കുന്നത് താപനിലയെ ഫോം ഡീഫോം ആക്കി നുരയെ അടിച്ചമർത്തുന്ന രീതിയാണ്. താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നുരയെ തകരാൻ കാരണമാകുന്നു. താപനില കുറയുമ്പോൾ, നുരയുടെ ഉപരിതല ഇലാസ്തികത കുറയുന്നു, താഴ്ന്ന താപനില ഐസിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നുരയുടെ ഘടനയെ അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും നുരയെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. കെമിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് രീതി
കെമിക്കൽ ഡീഫോമിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും സിലിക്കൺ ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൂന്ന് രീതികളിൽ സൗകര്യപ്രദവും ഫലപ്രദവുമായ ഡീഫോമിംഗ്, ആന്റിഫോമിംഗ് രീതിയാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും pH മൂല്യം മാറ്റുക, ഉപ്പിടുക, നുരയുടെ രാസപ്രവർത്തനം മാറ്റുക എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റിലേക്ക് ചേർത്തതിനുശേഷം, ഡീഫോമിംഗ് തന്മാത്രകൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും ഒരു നേർത്ത ഇരട്ട-പാളി ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപിക്കുകയും തുളച്ചുകയറുകയും പാളികളായി ആക്രമിക്കുകയും ചെയ്യും, ക്രമേണ യഥാർത്ഥ നുരയുടെ നേർത്ത മതിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഇലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ രൂപീകരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും നുരയുടെ സ്വയം-രോഗശാന്തി കഴിവ് നശിപ്പിക്കുകയും നുരയെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ് തത്വം.
വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ഡീഫോമിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഡീഫോമിംഗ് രീതിയും ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡീഫോമർ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം, വാങ്ങാൻ സ്വാഗതം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-22-2023