ലോകത്ത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭക്ഷണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് പഞ്ചസാര, പ്രധാനമായും കരിമ്പിൽ നിന്നും പഞ്ചസാര ബീറ്റ്റൂട്ടിൽ നിന്നും ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പഞ്ചസാര ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്: വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, വ്യക്തത, ബാഷ്പീകരണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ശുദ്ധീകരണം. പഞ്ചസാര സംസ്കരണത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, പഞ്ചസാര ജ്യൂസിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പരിശുദ്ധിയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ, പ്രോട്ടീനുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത മാലിന്യങ്ങൾ വ്യക്തത, ശുദ്ധീകരണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ കാര്യക്ഷമതയെ സാരമായി ബാധിക്കും.
ആധുനിക പഞ്ചസാര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ രാസവസ്തുക്കൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ രാസ നിയന്ത്രണമില്ലെങ്കിൽ, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ സ്കെയിലിംഗ്, വർണ്ണ പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉൽപാദന നഷ്ടം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പഞ്ചസാര നിർമ്മാണ രാസവസ്തുക്കൾ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപാദനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഫാക്ടറികളെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രാസവസ്തുക്കൾക്ക് ഇവ ചെയ്യാൻ കഴിയും:
- ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ പ്രഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
- പഴച്ചാറിലും സിറപ്പിലും സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വളർച്ച തടയുക.
- ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള വെളുത്ത ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാരയുടെ നിറം മാറ്റൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
- ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രത്തിലും വാക്വം ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രത്തിലും നുരയുടെ രൂപീകരണവും സ്കെയിലിംഗും നിയന്ത്രിക്കുക.
പഞ്ചസാര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ സമഗ്രമായി സംഗ്രഹിക്കുന്നതിന് കരിമ്പിനെ ഒരു ഉദാഹരണമായി ഈ ലേഖനം എടുക്കുന്നു. സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പഞ്ചസാര ഉൽപാദനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും വ്യത്യസ്ത രാസവസ്തുക്കൾ - ഫ്ലോക്കുലന്റുകൾ, അണുനാശിനികൾ, നിറം മാറ്റുന്ന ഏജന്റുകൾ, ഡീഫോമറുകൾ - എങ്ങനെ പ്രയോഗിച്ചുവെന്നും ഇത് വിശദീകരിച്ചു.
പഞ്ചസാര ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗവും
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിളവെടുപ്പും തയ്യാറെടുപ്പും വഴിയാണ് പഞ്ചസാരയുടെ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത്. കരിമ്പ് കഴുകി അരിഞ്ഞ് മണ്ണ്, കല്ലുകൾ, ഇലകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ജ്യൂസ് വളരെക്കാലം നിൽക്കാൻ വച്ചാൽ, അത് സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ വളർത്താൻ തുടങ്ങും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സക്കറിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പഞ്ചസാര നീര് മലിനമാകുകയോ കേടാകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനും, ചിലപ്പോൾ കരിമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ, സംഭരണ ജലത്തിലോ, വൃത്തിയാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലോ അണുനാശിനികൾ പ്രയോഗിക്കാറുണ്ട്.
| അണുനാശിനി തരം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏകാഗ്രത | അപേക്ഷാ രീതി | പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ | മുൻകരുതലുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ |
| സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് (NaClO) | 50–200 പിപിഎം രഹിത ക്ലോറിൻ | കരിമ്പിന്റെ പ്രതലത്തിൽ 5–10 മിനിറ്റ് തളിക്കുകയോ കുതിർക്കുകയോ ചെയ്യുക. | വിശാലമായ സ്പെക്ട്രം വന്ധ്യംകരണം, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു. | സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുക (സാധാരണയായി 50–200 ppm രഹിത ക്ലോറിൻ). നിറം അല്ലെങ്കിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ ജ്യൂസിൽ അമിതമായ ക്ലോറിൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം കഴുകുകയോ വെള്ളം കളയുകയോ ചെയ്യുക. | വിശാലമായ സ്പെക്ട്രം വന്ധ്യംകരണം; കുറഞ്ഞ ചെലവ്. |
| സോഡിയം ഡൈക്ലോറോഐസോസയനുറേറ്റ് (SDIC) | 50–150 പിപിഎം രഹിത ക്ലോറിൻ | കരിമ്പിന്റെ പ്രതലത്തിൽ 5–10 മിനിറ്റ് തളിക്കുകയോ കുതിർക്കുകയോ ചെയ്യുക. | ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ശക്തമായ വന്ധ്യംകരണ കാര്യക്ഷമത | ജ്യൂസിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനെയും നിറത്തെയും ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ക്ലോറിൻ രഹിതം നിയന്ത്രിക്കുക. | സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റിനേക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ളത്; ഉയർന്ന ദക്ഷത; നിയന്ത്രിത അവശിഷ്ട ക്ലോറിൻ; ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
| ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | വൃത്തിയാക്കുന്ന വെള്ളത്തിലോ ഉപരിതല സ്പ്രേയിലോ ചേർക്കുന്നു | വന്ധ്യംകരണം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ല, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം | നിയന്ത്രണ സാന്ദ്രത; ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് സാധാരണയായി 0.1–0.5%. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. | അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ വിഘടിക്കുന്നു; സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമാണ്. |
| ചൂടുവെള്ളം / നീരാവി | 80–90°C-ൽ ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ 100°C-ൽ നീരാവി | ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച് 2–5 മിനിറ്റ് കഴുകുക. | രാസവസ്തുക്കൾ ചേർക്കാതെയുള്ള വന്ധ്യംകരണം | ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം; ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്; സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കുക. | രാസ അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ല; രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. |
| പ്ലാന്റ് / സൗകര്യ ശുചീകരണം വെള്ളം അണുവിമുക്തമാക്കൽ | എസ്ഡിഐസി, 50–100 പിപിഎം | ഉപകരണങ്ങൾ, ഗതാഗത വാഹനങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കൽ | ദ്വിതീയ മലിനീകരണം തടയുന്നു | ഫ്രീ ക്ലോറിൻ സാന്ദ്രത പതിവായി മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. | — |
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിശീലനം
കരിമ്പ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, മണ്ണും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് പ്രാരംഭ കഴുകൽ നടത്തുന്നു.
തുടർന്ന്, സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള SDIC അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് തളിച്ചുകൊണ്ട് ഉപരിതല അണുനശീകരണം നടത്തുന്നു.
മൊത്തത്തിലുള്ള ശുചിത്വ അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കാൻ പഞ്ചസാര ഫാക്ടറിയിലെ ജലസ്രോതസ്സുകളും ശുചീകരണ ഉപകരണങ്ങളും പതിവായി അണുവിമുക്തമാക്കണം.
ജ്യൂസ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ
ആദ്യ ഘട്ട ശുചീകരണത്തിനും അണുനശീകരണത്തിനും ശേഷം. അടുത്ത ഘട്ടം കരിമ്പ് നീര് വേർതിരിച്ചെടുക്കുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ജ്യൂസ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ കരിമ്പിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഘടന പൊട്ടിച്ച് അതിൽ നിന്ന് ജ്യൂസ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.
മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു കരിമ്പ് ജ്യൂസറിൽ മൂന്ന് റോളർ മില്ലുകളും ഒരു ചോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകളും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ കരിമ്പ് സംസ്കരിച്ച ശേഷം, കൂടുതൽ നീര് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ അത് മറ്റൊരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും. എന്നിരുന്നാലും, കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ്, നീര് കൂടുതൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ആദ്യം വെള്ളം തളിക്കും. ജ്യൂസിംഗിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന അവശിഷ്ടത്തെ ബാഗാസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ജ്യൂസിൽ ലയിക്കുന്നതും സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതുമായ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ സസ്യ നാരുകൾ, പ്രോട്ടീനുകൾ, പൂർണ്ണമായും കഴുകി കളഞ്ഞ മണ്ണിന്റെ കണികകൾ പോലും ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്നുള്ള ക്ലാരിഫിക്കേഷന്റെയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ മാലിന്യങ്ങൾ സംസ്കരിക്കണം.
കരിമ്പ് ജ്യൂസിന്റെ വ്യക്തത
പഞ്ചസാര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘട്ടമാണ് നീര് ശുദ്ധീകരണം. കരിമ്പിൻ ജ്യൂസിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ (മണ്ണ്, പ്രോട്ടീൻ, കൊളോയിഡ്, ഓർഗാനിക് ആസിഡ് മുതലായവ) നീക്കം ചെയ്ത് അതിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. സാധാരണയായി, ഫോസ്ഫറസ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ രീതിയോ കാർബണേഷൻ രീതിയോ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് നാരങ്ങ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നത്.
രാസ ഉപയോഗം
നാരങ്ങ (CaO)/നാരങ്ങാപ്പാൽ (Ca(OH)2) : അമ്ല വസ്തുക്കളെ നിർവീര്യമാക്കുകയും മാലിന്യങ്ങളെ അവക്ഷിപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2) (കാർബണേഷൻ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു) : കുമ്മായവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് അവക്ഷിപ്തം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
ഫ്ലോക്കുലന്റ്/കോഗ്യുലന്റ് എയ്ഡ്: സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്: പോളിഅലുമിനിയം ക്ലോറൈഡ് (PAC), പോളിഅക്രിലാമൈഡ് (PAM), മുതലായവ.
സൾഫർ (SO2) അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം സൾഫൈറ്റ്: ഫോസ്ഫറസ് ഫ്ലോട്ടേഷനിൽ ബ്ലീച്ചിംഗ്, ഡീകളറൈസേഷൻ, വന്ധ്യംകരണം എന്നിവയിൽ ഇത് ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.
ഫിൽട്രേഷനും പ്രീഹീറ്റിംഗും
വ്യക്തത വരുത്തിയ ശേഷം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ജ്യൂസ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നീര് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് ജ്യൂസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ച തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.
ബാഷ്പീകരണവും സാന്ദ്രതയും
പിന്നീട് പഴച്ചാറുകൾ ഒരു മൾട്ടി-ഇഫക്റ്റ് ബാഷ്പീകരണി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിറപ്പിലേക്ക് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഈർപ്പം ഏകദേശം 85% ൽ നിന്ന് 30-40% ആയി കുറയ്ക്കുന്നു. വാക്വം ബാഷ്പീകരണം പഞ്ചസാരയുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ചില പ്രവർത്തന വെല്ലുവിളികളും ഉയർത്തുന്നു:
- ലയിച്ച പ്രോട്ടീനുകളും സർഫാക്റ്റന്റുകളും നുര രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
- ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ സ്കെയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ.
രാസ പ്രയോഗങ്ങൾ:
ഡിഫോമറുകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നുരയെ അടിച്ചമർത്തുന്നതിനുള്ള സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഡിഫോമറുകൾ. ഇടത്തരം ഫോം ഫ്രൂട്ട് ജ്യൂസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പോളിഈതർ, ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ അധിഷ്ഠിത ഡിഫോമറുകൾ.
സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ/ഡിസ്പെർസന്റുകൾ: ഇവാപ്പൊറേറ്ററിൽ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫേറ്റ് സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയുക.
ആഘാതം: കാര്യക്ഷമമായ നുര നിയന്ത്രണവും സ്കെയിൽ പ്രതിരോധവും സുഗമമായ ബാഷ്പീകരണം, ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ
പഞ്ചസാര ഉൽപാദനത്തിലെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ (വ്യവസായത്തിൽ പലപ്പോഴും തിളപ്പിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) സാന്ദ്രീകൃത പഞ്ചസാര സിറപ്പിനെ ഖര സുക്രോസ് പരലുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിൽ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. പഞ്ചസാര ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് സാന്ദ്രീകൃത സിറപ്പ് ഒരു വാക്വം കെറ്റിൽ തിളപ്പിക്കുന്നു. പഞ്ചസാരയുടെ വിളവ്, പരലിന്റെ വലുപ്പം, നിറം എന്നിവയ്ക്ക് ശരിയായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. അവക്ഷിപ്തമായ സുക്രോസ് പരലുകളുടെ വലുപ്പവും ഏകീകൃതതയും നിയന്ത്രിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭൗതിക രാസ പ്രക്രിയയാണിത്.
ഈ പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും ഡിഫോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ നുര രൂപപ്പെടുന്നത് ഡീഫോമറുകൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും സിറപ്പ് കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്ഥിരതയുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പഞ്ചസാര വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സെൻട്രിഫ്യൂഗേഷൻ സമയത്ത് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സെൻട്രിഫ്യൂഗേഷനും വേർതിരിക്കലും
പരലുകൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂജ് ഉപയോഗിച്ച് പരലുകൾ മൊളാസുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ചൂടുള്ള പൈപ്പുകൾ വഴി ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എത്തനോൾ, മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മൊളാസുകൾ കൂടുതൽ സംസ്കരിക്കാവുന്നതാണ്.
നിറം മാറ്റലും ശുദ്ധീകരണവും
പഞ്ചസാര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ് നിറം മാറ്റലും ശുദ്ധീകരണവും, പ്രധാനമായും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള വെളുത്ത ശുദ്ധീകരിച്ച പഞ്ചസാരയുടെ (ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ പാറ പഞ്ചസാര പോലുള്ളവ) ഉൽപാദനത്തിലാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ വലിയ അളവിൽ രാസവസ്തുക്കളുടെയും അഡ്സോർബന്റുകളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സജീവമാക്കിയ കാർബൺ (പൊടി അല്ലെങ്കിൽ തരികൾ): പോളിഫെനോൾസ്, കാരമൽ, മറ്റ് പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
റെസിനുകൾ/അയൺ എക്സ്ചേഞ്ച് റെസിനുകൾ എന്നിവയുടെ നിറം മാറ്റൽ: അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് നിറമുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് (H₂O₂): ശേഷിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റുകളെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് സിറപ്പിന്റെ നിറം കൂടുതൽ പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നു.
നിറം മാറ്റുന്ന ഏജന്റുകൾ: കുറഞ്ഞ ICUMSA മൂല്യങ്ങളും ഉയർന്ന ദൃശ്യ നിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുക.
പഞ്ചസാര വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളെയും രാസ പ്രയോഗങ്ങളെയും കുറിച്ച് മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അനുബന്ധ രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രദർശനം:
പഞ്ചസാര വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മലിനജലം എങ്ങനെയാണ് സംസ്കരിക്കുന്നത്?
പഞ്ചസാര ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പഞ്ചസാര ഫാക്ടറികൾ മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മലിനജലം ഗുണനിലവാരത്തിൽ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന മലിനീകരണ ഭാരമുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ പുറന്തള്ളുന്നതിന് മുമ്പ് വ്യവസ്ഥാപിതമായ ജല സംസ്കരണം ആവശ്യമാണ്.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കഴുകൽ, ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, പഞ്ചസാര ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ മലിനജലം, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം/കണ്ടൻസേറ്റ്, ബോയിലർ ബ്ലോഡൗൺ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് മലിനജലം പ്രധാനമായും വരുന്നത്. ഈ മലിനജലങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന COD, BOD (പഞ്ചസാരയുടെ അളവ് കാരണം), ഉയർന്ന സസ്പെൻഡഡ് സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം, ശക്തമായ ജൈവ വിസർജ്ജനക്ഷമത എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയാണ്, ചിലപ്പോൾ എണ്ണയും ചെളിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ മലിനജലം സംസ്കരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനമാണ് - പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് + കോഗ്യുലേഷൻ ആൻഡ് സെഡിമെന്റേഷൻ + ബയോളജിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് + അഡ്വാൻസ്ഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് - ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണ സംസ്കരണ രീതികളിൽ ഭൗതിക സംസ്കരണം (സെഡിമെന്റേഷൻ, ഫിൽട്രേഷൻ പോലുള്ളവ), രാസ സംസ്കരണം (കോഗ്യുലേഷൻ, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ പോലുള്ളവ), ജൈവ സംസ്കരണം (സജീവമാക്കിയ സ്ലഡ്ജ് പ്രക്രിയകൾ, നിർമ്മിച്ച തണ്ണീർത്തടങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പഞ്ചസാര വ്യവസായത്തിൽ നിന്നുള്ള മലിനജലം സംസ്കരിക്കാൻ എന്ത് രാസവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്?
നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങളും രാസ പ്രയോഗങ്ങളും ഇപ്രകാരമാണ്:
| ചികിത്സാ ഘട്ടം | ഉദ്ദേശ്യം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ | പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ |
| 1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കഴുകലും പ്രാഥമിക പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും | മണൽ, ചെളി, നാരുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക | പിഎസി (പോളിയുമിനിയം ക്ലോറൈഡ്) | ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശീതീകരണം, എസ്എസ് നീക്കം ചെയ്യൽ, പ്രക്ഷുബ്ധത |
| PAM (പോളിഅക്രിലാമൈഡ്) – അയോണിക്/നോണിയോണിക് | ഫ്ലോക്ക് രൂപീകരണം, സെറ്റിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു | ||
| ഡിഫോമർ | കരിമ്പ് കഴുകുമ്പോഴും നീര് എടുക്കുമ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്ന നുരയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. | ||
| 2. തുല്യമാക്കലും pH ക്രമീകരണവും | ഇൻഫ്ലുവെന്റ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി pH ക്രമീകരിക്കുക. | നാരങ്ങ (CaO / Ca(OH)₂) | pH വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാഠിന്യം ഭാഗികമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു |
| സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (NaOH) | കൃത്യമായ pH ക്രമീകരണം | ||
| സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് / ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് | pH കുറയ്ക്കുന്നു | ||
| ഡിഫോമർ | സമീകരണ ബേസിനിലെ നുരയെ കുറയ്ക്കുന്നു | ||
| 3. കട്ടപിടിക്കലും ഫ്ലോക്കുലേഷനും (പ്രാഥമിക അവശിഷ്ടം) | സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ, കൊളോയിഡുകൾ, നിറം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക; COD കുറയ്ക്കുക | പിഎസി / പോളിഡാഡ്മാക് / പോളിഅമൈൻ | പ്രക്ഷുബ്ധതയ്ക്കും നിറം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രാഥമിക കോഗ്യുലന്റുകൾ |
| PAM (അയോണിക്) | ഫ്ലോക്ക് ശക്തിയും സെറ്റിലിംഗ് വേഗതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു | ||
| കോഗുലന്റ് എയ്ഡ്സ് (ഉദാ. മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കേറ്റ്) | വ്യക്തതയും സ്ഥിരത പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു | ||
| 4. വായുരഹിത ജൈവ ചികിത്സ (UASB, EGSB) | ഉയർന്ന ജൈവഭാരം (COD, BOD) കുറയ്ക്കുക. | പോഷക സപ്ലിമെന്റുകൾ (N & P സ്രോതസ്സുകൾ) | സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ പ്രവർത്തനവും ആരോഗ്യകരമായ ജൈവ സംയുക്തവും നിലനിർത്തുക |
| pH അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ | വായുരഹിത ബാക്ടീരിയകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ pH (6.8–7.2) നിലനിർത്തുക. | ||
| ഡിഫോമർ | ബയോഗ്യാസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നുരയെ അടിച്ചമർത്തുന്നു | ||
| 5. എയറോബിക് ചികിത്സ (ആക്ടിവേറ്റഡ് സ്ലഡ്ജ്, എസ്ബിആർ) | COD, BOD, അമോണിയ എന്നിവ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുക | പോഷക സപ്ലിമെന്റുകൾ (N & P) | സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്ക് സന്തുലിതമായ പോഷകങ്ങൾ നൽകുക |
| ഡിഫോമർ | വായുസഞ്ചാര സമയത്ത് നുരയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു | ||
| ബയോ-എൻസൈമുകൾ / സൂക്ഷ്മജീവി സംസ്കാരങ്ങൾ | ജൈവിക നശീകരണ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു | ||
| 6. വിപുലമായ ചികിത്സ (കർശനമായ ഡിസ്ചാർജ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ബാധകമാണെങ്കിൽ) | വ്യക്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ശേഷിക്കുന്ന COD, SS, നിറം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക | പോളിഅമൈൻ / പോളിഡാഡ്മാക് | ശക്തമായ നിറം മാറ്റലും പ്രക്ഷുബ്ധത നീക്കം ചെയ്യലും |
| പിഎസി | അധിക എസ്എസും കൊളോയിഡ് നീക്കംചെയ്യലും | ||
| PAM (ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം) | അന്തിമ ഫ്ലോക്കുലേഷനും പോളിഷും | ||
| സജീവമാക്കിയ കാർബൺ | നിറം, ദുർഗന്ധം, ജൈവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു | ||
| 7. അണുനശീകരണവും ജല പുനരുപയോഗവും | ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനോ പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനോ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക. | കാൽസ്യം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് | ശക്തമായ അണുനശീകരണം |
| സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് | സാധാരണ ഓൺലൈൻ ഡോസിംഗ് അണുനാശിനി | ||
| SDIC (സോഡിയം ഡൈക്ലോറോഐസോസയനുറേറ്റ്) | സ്ഥിരതയുള്ളതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ക്ലോറിൻ റിലീസ് | ||
| TCCA (ട്രൈക്ലോറോഐസോസയനൂറിക് ആസിഡ്) | ഉയർന്ന ക്ലോറിൻ ഉള്ളടക്കം, പതുക്കെ പുറത്തുവിടുന്ന ക്ലോറിനേഷൻ |
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തയ്യാറാക്കൽ, ജ്യൂസിംഗ് മുതൽ ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ, ബാഷ്പീകരണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ശുദ്ധീകരണം, മലിനജല സംസ്കരണം എന്നിവ വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയാണ് പഞ്ചസാര ഉൽപ്പാദനം. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ, നിറം, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ പ്രവർത്തനം, നുരകളുടെ രൂപീകരണം, സ്കെയിൽ ബിൽഡപ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഓരോ ഘട്ടവും അതിന്റേതായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. പഞ്ചസാര ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഉചിതമായ രാസവസ്തുക്കൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, പഞ്ചസാര മില്ലുകൾക്ക് ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പരലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, നിറം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ മലിനജല സംസ്കരണത്തിലൂടെയും രാസ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത രാസ പരിഹാരങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നു.
ശരിയായ കെമിക്കൽ പങ്കാളിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പഞ്ചസാര മില്ലുകൾക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന മികവ് കൈവരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.